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近年來，市場大環(huán)境發(fā)生劇變，國內制造業(yè)備受沖擊，與此同時競爭日益激烈，有著“工業(yè)之母”稱謂的模具行業(yè)陷入衰退爭議。模具行業(yè)當前面臨重重困境，意味著其轉型升級已刻不容緩。模具行業(yè)面臨的困境首先，制造企業(yè)需求不旺。模具是工業(yè)領域最重要的基石之一，在制造業(yè)中扮演著至關重要的角色。但近年來，全球經濟不景氣，導致出口模具下滑；我國也正處于制造業(yè)轉型升級的關鍵時期，模具行業(yè)壓力重重。其次，生產成本持續(xù)提高。影響模具成本的主要因素包含外部因素和內部因素，外部因素是模具材料費用，內部因素是制造費用。由于低端模具產品數(shù)量眾多，使得模具企業(yè)逐漸轉向高端模具制造以尋找新的利潤增長點，但高端模具加工要求更高的技術和更先進的設備。再次，企業(yè)同質化現(xiàn)象嚴重。我國模具制造企業(yè)數(shù)量眾多，但其中相當多的企業(yè)是勞動力密集的小型企業(yè)，這些數(shù)量眾多的小型企業(yè)生產的模具成本較低，產品結構檔次和技術含量不高，做工粗糙，從而造成了中低端模具產品的同質化現(xiàn)象比較嚴重。這一類的企業(yè)所生產的模具數(shù)量多，價格低，利潤低，沒有技術含量，由于在模具行業(yè)內不具備競爭優(yōu)勢，很容易倒閉。最后，企業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。我國模具企業(yè)創(chuàng)新能力弱，一方面是由于促進企業(yè)自主創(chuàng)新的技術進步機制尚未形成，企業(yè)比較缺乏不斷創(chuàng)新的動力和壓力；另一方面是由于企業(yè)技術開發(fā)投入不足。企業(yè)創(chuàng)新能力，特別是自主創(chuàng)新能力的嚴重不足，成為制約我國模具產業(yè)國際競爭力的關鍵因素。模具行業(yè)的轉型升級應當是全方面的，包括生產過程、產品、企業(yè)功能、商業(yè)模式、管理與運營等。在生產端，隨著信息化建設和公共服務平臺的建設日趨完善，精益研發(fā)將成為今后模具行業(yè)的主流趨勢。今后模具企業(yè)的實力，并不看重企業(yè)有多少數(shù)量的先進加工設備和有多少數(shù)量的從業(yè)人員，而是看企業(yè)有積累多少的模具設計和工藝制造技術，有多少的技術沉淀。在產品端，對傳統(tǒng)產品而言，重點實施技術升級，通過實施固定資產更新補貼計劃，增加技術改造貼息貸款，提高企業(yè)核心競爭力和技術水平，促進傳統(tǒng)制造業(yè)向產業(yè)鏈高端躍升、由低附加值向高附加值躍升。在企業(yè)功能方面，企業(yè)要把錢花在刀刃上，把精力放在自己最專業(yè)，自身最擅長的環(huán)節(jié)和領域上，這樣才能真正提升企業(yè)的競爭能力。在商業(yè)模式創(chuàng)新上，模具企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新的價值空間可以從以下三個大的方面來尋找：一是從顧客角度，如何創(chuàng)新顧客價值；二是從企業(yè)角度，如何來進行內部資源的優(yōu)化整合，降低成本；三是放眼整個產業(yè)角度，如何進行資源優(yōu)化整合，發(fā)揮最大價值。模具企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新路徑導向圖在管理與運營方面，要以精細管理消除企業(yè)的浪費，響應國家政策要求推動制造業(yè)的管理向科學化、環(huán)?；?、主動服務化方向發(fā)展。值得注意的是，模具制造業(yè)轉型升級關鍵在于人力資源隊伍建設。在產業(yè)集聚化上，產業(yè)集聚區(qū)的建設、規(guī)模、水平持續(xù)發(fā)展和提高，并正在逐步向高端發(fā)展。

（1）純鎂多晶體的強度和硬度不高，因此純鎂不能直接作為結構材料，純鎂通常被用來制作鎂合金及其他合金。（2）鎂合金是21世紀最開發(fā)和應用潛力的綠色工程材料鎂合金與其他合金材料性能對比鎂于鋁，銅、鋅，鋯、釷等金屬可構成合金，這是合金與純鎂比較，其力學性能更為優(yōu)良，是很好的結構材料。盡管變形鎂合金具有良好的綜合性能，但鎂是密排六方晶格，塑性加工難度大，加工成本高，因此當前變形鎂合金用量遠小于鑄造鎂合金。元素周期表中有幾十種元素可與鎂形成合金。鎂與鐵、鈹、鉀，鈉等不能構成合金。在已應用的鎂合金強化元素中，根據(jù)合金化元素對二元鎂合金力學性能的影響，可將合金化元素分為三類：1.提高強度的元素依次為：Al、Zn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th。2.提高韌性的元素依次為：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu。3.增強韌性而強度變化不大的元素：Cd、Ti、Li。4.明顯增加強度、降低韌性的元素：Sn、Pd、Bi、Sb。鎂中雜質元素的影響A、鎂中所含的雜質大多數(shù)對鎂的力學性能有不良影響。B、MgO 超過0.1%時會降低鎂的力學性能。C、Na的含量超過0.01%或K的含量超過0.03時，也會大大降低鎂的抗拉強度及其他力學性能。D、但同時含Na達0.07%和含K達0.01%時，鎂的強度并不降低，而只降低其塑性。高純度鎂合金的耐腐蝕性與鋁相當1、鎂合金基體為密排六方晶格，鎂比較活潑，氧化膜疏松，故其熔鑄、塑性變形和防腐工藝均比鋁合金復雜。2、高純度鎂合金的耐腐蝕性與鋁合金相當，甚至更低，因此高純度鎂合金工業(yè)化生產是鎂合金大量應用亟待解決的問題。深圳市鼎正鑫科技有限公司專業(yè)提供鎂合金定量熔爐！做安全的鎂合金裝備提供商mynewcoupons.com

鎂合金被稱為“21世紀綠色工程材料”，其密度小，質量輕，比強度，比剛性高，熱容量低，凝固速度快，具有良好的壓鑄成形性能和尺寸穩(wěn)定性，減震性好，容易加工，廢品率低，非常適合用于汽車的生產中。同時在航空航天，便攜電腦，手機，電器，運動器材等領域有著廣泛的應用空間。鑄件使用場合、工作條件汽車車門內板，用于安裝相關電控件、車門內飾等。產品典型特點1.鎂合金新材料，重量輕，壁薄；2.壁薄采用壓鑄工藝一體成型，減少了諸多組裝焊接工序；3.強度可滿足使用要求，吸震性能好，對人體保護性能更佳。產品關鍵要求1.產品無大面積冷隔，無缺肉；2.產品滿足安裝強度和剛度，變形量小。產品關鍵難點尺寸大，壁薄，成型困難，易出現(xiàn)澆鑄不足，冷嗝、變形等問題。鑄件使用場合、工作條件此自行車一體輪為共享自行車所用，自行車輪長期有戶外工作，被風吹日曬雨淋。如用常規(guī)車輪，輪子容易損壞，這樣需要大量工作人員進行修理，而且輪子外型單一，來美觀。用此輪子后輪子不容易損壞，無需大量工作人員進行修理，而且輪子外型多樣，美觀，為城市增加了美感。產品典型特點1. 產品重量輕，強度好；2. 產品外形美觀，能做出傳統(tǒng)無法做出的外觀；3. 使用時間長，不容易壞。降低了售后服務，大大減少了售后人員。產品關鍵要求產品需要壓力沖擊測試在600KG沖擊力下不裂（同一個點沖3次）。深圳市鼎正鑫科技專業(yè)提供生產鎂合金定量熔爐，做全世界最安全的鎂合金裝備提供商！mynewcoupons.com

鼎正鑫鎂合金熔爐的日常保養(yǎng)方法                               爐子內外應經常保持整潔，定期清除爐內的氧化鐵皮、碳黑和砂子。清掃工作必須在切斷電源和爐溫降至室溫時進行。爐殼表面的銀粉漆必須經常保持完好無損，最好每年涂刷1-2次，以減少鎂合金熔爐體的熱量損失。嚴禁將潮濕的工件直接裝入爐內，裝料時要輕拿輕放，不要碰撞擱磚和電熱元件。不要強行在小爐子上加熱過大的工件,把爐溫提得很高,以致燒壞爐襯。爐溫在350℃以上時，不能打開爐門降溫，嚴禁用壓縮空氣冷卻爐膛。當爐溫降至350℃時，可以關閉保護氣，切斷整個電源。經常檢查溫度自動控制系統(tǒng)是否正常，以防溫度失控而燒壞爐襯，控溫儀表及熱電偶要定期校正。定期檢查接線夾螺栓的緊固情況。每次投入的鎂合金錠一定要預熱到約150-200℃。所有進行熔化的鎂合金液的工具必須經過干燥和預熱以防濕氣進入鎂合金液中引起爆炸。如發(fā)生火災或，立即切斷熔爐附近水電的供應，并用干沙及D型滅火器滅火，一定要沉著冷靜，保證人身安全。熔爐泄露緊急處理：鎂液較多時可打出部份鎂液，然后迅速加入幾塊冷料。讓鎂液迅速凝固。渣后或投料后，熔爐內出現(xiàn)大量火焰時，應采取加大氣體保護流量，并將一小匙硫磺粉加入溶液表面，起到臨時保護作用。如突然停電，保護氣體將繼續(xù)通入坩堝內，時時注意鎂合金熔爐坩堝內金屬液面情況，如出現(xiàn)燃燒冒煙現(xiàn)象，加大SF6的通入量，并加入適量硫磺粉，直至來電或降至室溫為止。深圳市鼎正鑫科技有限公司mynewcoupons.com原創(chuàng)文章如需轉載，請標明出處！